Новый строительный материал ХХ века — Поликарбонат

Поликарбонат —  продукт поликонденсации дифенилолпропана и фосгена (хлорангидрида угольной кислоты). Соединение Поликарбонат, как прозрачный полимерный материал является одним из наиболее успешных заменителей хрупкого стекла.

Сегодня, широкое промышленное применение нашли следующие виды листовых материалов из этого материала — поликарбоната:

• Сотовый (ячеистый) поликарбонат.
• Монолитный (сплошной) поликарбонат.
• Профилированный (волнистый) поликарбонат.

Сотовый поликарбонат представляет собой панели толщиной 4, 6, 8 и 10 мм, состоящие из двух пластин поликарбоната. Пластины соединены продольными ребрами жесткости. Наличие между пластинами воздушных прослоек делает сотовый поликарбонат легким, тепло и звукоизоляционным материалом.

Монолитный поликарбонат представляет собой литые, сплошные листы из поликарбоната (обычно толщиной 4,5,6 мм). С его помощью можно решить практически любые задачи, связанные с облицовкой или остеклением строительных и других объектов. Монолитный поликарбонат обладает наилучшими противоударными свойствами.

Профилированный поликарбонат представляет собой однослойный поликарбонат с толщиной до 1,2 мм. Лист выполнен в виде профильной волны высотой до 50 мм, что обеспечивает повышенную жесткость.

Сотовый поликарбонат имеет следующие характеристики:

• Отличная светопроницаемость.
• Теплопроводность: коэффициент теплопроводности от 3,9 до 3,1, что значительно превосходит любого вида остекление.
• Малый удельный вес — от 0,8 до 1,7 кг/м кв.; это в 10 раз меньше, чем стекло, и в 3 раза меньше, чем акрил.
• Высокая прочность – в 250 раз прочнее стекла.
• Пожаробезопасность — замедленное возгорание и малая эмиссия ядовитых газов; температура возгорания 570 градусов С, а подвергнутый воздействию открытого огня плавится, образуя безвредные хлопья.
• Рабочий диапазон температур — от -40 до +120 градусов.
• Акустические свойства — снижение шума до 18-22 ДБ (человеческое ухо чувствительно к 20 ДБ и выше).
• Стойкость к химическим воздействиям — можно применять в любых агрессивных средах; частично растворяется в сложных эфирах.

• Торцевые поликарбонатные профили (U-профили, П-профили) используются для закрытия торцевых полостей сотового поликарбоната и для обрамления кромок листов, панелей и плит, изготовленных из других жестких материалов.
• Соединительные неразъемные профили (Н-профили), предназначенные для монтажа сотового поликарбоната в небольших конструкциях и в производстве наружной рекламы и интерьера.
• Соединительный разъемный профиль «ПОЛИСКРЕП», предназначенный для монтажа конструкций из сотового поликарбоната
• Угловой поликарбонатный профиль, предназначенный для угловых стыков сотового поликарбоната при монтаже светопрозрачных конструкций различного назначения.
• Коньковый поликарбонатный профиль, предназначенный для сопряжения и защиты сотового поликарбоната в коньке светопрозрачных кровельных конструкций.
• Профиль «КАДИЛЛАК» — используется только совместно с алюминиевым соединительным профилем СПА-3370 и выполняет следующие функции:

1. защищает соединение от проникновения воды
2. повышает теплоизоляционные свойства профиля за счет собственной низкой теплопроводности и образования воздушной прослойки
3. позволяет скрыть стыки алюминиевых профилей

Стеклопакет

Стеклопакет занимает практически всю площадь окна. Поэтому от качества изготовления стеклопакета в значительной степени зависят эксплуатационные свойства конструкции в целом. Дешевый стеклопакет может оказаться дорогой неприятностью (запотевание внутри и снаружи стеклопакета, промерзание, эффект сквозняка даже при плотно закрытых дверях). Стеклопакет состоит из двух или более стекол, которые разделены воздушной или газовой подушкой и герметично соединены по контуру при помощи специальной дистанционной рамки.

Такой своеобразный стеклянно-воздушный «бутерброд» обеспечивает современным окнам отличные теплозащитные и звукоизоляционные свойства.

Дистанционная рамка, которая разделяет стекла в стеклопакете, режется, как правило, из алюминиевого профиля. Эта полая рамка подвергается перфорации, благодаря чему достигается образование рядов «точек». Внутрь засыпается специальное вещество — молекулярное сито, которое впитывает влагу из пространства между стеклами, тем самым предотвращается запотевание стекол внутри стеклопакета. Снаружи влага внутрь не попадет, поскольку весь блок с торцов стеклопакета заливается герметиком.

Стеклопакеты могут быть одно-, двух-, трехкамерными. Что это значит?

Под камерой в данном случае понимается промежуток (воздушный или газовый) между стеклами. Таким образом, однокамерный стеклопакет состоит из двух стекол с воздушным пространством между ними, двухкамерный стеклопакет включает в себя три стекла. То есть количество камер обусловлено количеством воздушных подушек в стеклопакете.

Кроме того, стеклопакеты имеют разную ширину (24мм, 32мм, 36мм, 42мм). Энергосберегающие свойства стеклопакета зависят от количества стекол и их вида. Так, например, на внутренней стороне однокамерного стеклопакета с обычными стеклами конденсат образуется уже при -8°С, на двухкамерном — при -18°С, при условии обеспечения в помещении оптимального температурно-влажностного режима эксплуатации.

Так что выбор стеклопакета полностью зависит от требований, которые предъявляет к нему заказчик. Нужно отметить, что выбор конструкции стеклопакета может быть ограничен особенностями профильной системы и техническими условиями конкретного оконного производства.

Энергосберегающие и шумоизолирующие свойства стеклопакетов могут быть улучшены за счет применения различных видов стекла.

Как показали исследования, основная доля теплопотерь приходится на тепловое излучение. Для уменьшения этого вида излучения были разработаны так называемые энергосберегающие стекла.

Придание стеклу специальных свойств связано с нанесением на его поверхность низкоэмиссионных оптических покрытий. Такие покрытия обеспечивают прохождение в помещение коротковолнового солнечного излучения, но препятствуют выходу наружу длинноволнового теплового излучения, например от отопительного прибора.

В настоящее время используются два типа покрытий: «твердые» (k-стекло) и «мягкие» (i-стекло). Для получения первого типа низкоэмиссионного стекла непосредственно при изготовлении на его поверхность методом химической реакции наносится тонкое прозрачное покрытие, обладающее теплопроводностью. Такие покрытия позволяют снизить потери за счет излучения примерно в 7-8 раз по сравнению с чистым стеклом. Ко второму типу относятся стекла с покрытиями, наносимыми путем вакуумного напыления. Они позволяют уменьшить излучение в несколько десятков раз.

Низкоэмиссионное стекло в отопительный период «возвращает» в квартиру от 70 (k-стекло) до 90% (i-стекло) тепловых волн, исходящих от нагревательных приборов. А летом отражает тепловую инфракрасную часть солнечного излучения. В результате зимой в комнате становится теплее, летом — прохладнее.

Кроме того, для понижения теплопотерь стеклопакет можно заполнить инертным газом. Использование различных инертных газов или их смесей для заполнения. В замкнутом пространстве между стеклами может находиться осушенный воздух или инертный газ, например аргон или криптон.

Может показаться, что инертный газ в стеклопакете — не более чем дорогое излишество. На самом деле газы, более плотные, чем воздух, создают в комплексе со стеклами слоистую среду, от которой, согласно законам акустики, отражается большая часть звуковых волн. То есть звукоизоляционные свойства стеклопакета с инертным газом выше, чем у его собрата, заполненного воздухом.

Поскольку газ имеет более высокую плотность, потери тепла, происходящие за счет конвекции и теплоотдачи внутри стеклопакета, снижаются. Таким образом, теплозащитные характеристики стеклопакета с инертным газом лучше, чем у конструкции, заполненной воздухом.